工艺流程。

　　检查设备选择焊接参数焊接模拟试验片发送试验确定焊接参数 施焊 品质检查

　　检查电源、氩弧焊机及工具：焊接接地线要和钢筋良好地接触，防止电弧引起的钢筋烧伤。

　　选择焊接参数：根据钢筋的直径选择焊接。

　　进行试验焊接、模拟试验：各批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试验片进行拉伸试验，试验合格后，可按规定的焊接参数批量生产。

　　施焊操作要点：

　　钢筋的端面必须平坦，端面和轴线必须垂直。 钢筋用电锯或气焊专用切割机切断。 钢筋焊接部分的锈、油污、水分必须去除干净。

　　钢筋要用紧固装置牢固地固定，铜模两侧的轴心要一致，以免接头发生轴线偏移和弯曲缺陷。

　　对于钢筋狭窄的间隙焊接，焊条对间隙底部侧的钢筋端面点火电弧，充分贯通钢筋端面的下端和熔池的金属超过1/2的间隙。 接着，电弧向间隙底部的相反侧的端面移动。 重复上述施焊动作。 根据需要，交替使施焊为施焊，立即使熔池的金属成为一体，完成底焊的焊接。 在第二步中，焊条在间隙中前后运送电弧，施焊连续地将熔敷金属逐渐填充到间隙端的4/5的高度。 第三步焊接到4/5的焊接厚度后，焊接扩大，根据需要将连续焊接变更为断续焊接，避免过热。 焊接馀高不得超过3mm，必须缓慢过渡到钢筋表面。

　　揭下铜模。 根据气温决定起模时间。 夏天的焊接3min后可以脱模，冬天5min后可以脱模。 在10以下，必须对弧形铁皮或石棉板进行保温。 早点拆下模具，焊接就不能保温，接头就会变脆。